O filtro de autolimpeza tamén nomea a carcasa do filtro / sistema de filtración, consta dun corpo cilíndrico vertical, tapa de selado, brida, placa de conexión, etc. No interior pode escoller a diferente taxa de filtración do elemento filtrante. O método de conexión pode ser de moitos tipos de formas, como baioneta e conexión de rosca. A taxa de filtración e o método de conexión están dispoñibles segundo os requisitos do proceso do cliente. O material do filtro é a aliaxe SUS304, SUS316L\Hastelloy. A superficie interna está pulida, pasivada por líquido ácido e sen ángulo morto.

Principio de funcionamento do filtro autolimpador

O filtro iniciará o proceso de limpeza cando a presión diferencial de entrada e saída alcance o valor predeterminado. Todo o proceso de autolimpeza contén dous pasos: ábrese a válvula de drenaxe na tapa final do filtro; os dous cepillos de aceiro inoxidable na malla de ontoloxía son impulsados ​​polo motor no interior, entón as impurezas que son capturadas pola malla serán cepillados polo cepillo de aceiro e serán descargados pola válvula de drenaxe. Todo o proceso de limpeza leva uns 15 a 60 segundos, durante esta vez, o sistema de filtración non se detén e todo o proceso de operación complétase cunha caixa de control.

Beneficio

Protexe a saúde e a seguridade dos teus operadores – Cun sistema completamente pechado, ningún produto perigoso, como fumes, pode escapar, limitando tamén a exposición do operador aos produtos líquidos.

Aumenta as túas taxas de produción – Co seu deseño de autolimpeza non hai paradas para cambiar o medio filtrante, o que resulta nunha filtración consistente e fiable.

Mellora a calidade do teu produto – O sistema pechado elimina o risco de que entre a contaminación na súa liña de produción.

Reducir os residuos e os custos operativos – O filtro de autolimpeza elimina a necesidade de substituír os medios filtrantes e os custos de eliminación, reducindo o desperdicio de produtos, os custos laborais e o tempo de inactividade.

aplicación

1. Aceiro: utilízase para a filtración de tratamento de auga no campo de materias primas, planta de pellets de sinterización, filtración de auga de refrixeración de altos fornos, laminación, máquina de fundición continua e outros sistemas e filtración de impurezas do sistema de eliminación de fósforo de auga a alta presión.

2. Automóbiles: as liñas de produción de revestimentos son amplamente utilizadas nos sistemas de tratamento de auga para automóbiles, tractores, motocicletas e motores.

3. Central eléctrica: úsase para a parte do tratamento previo de precisión da preparación de auga de alta pureza das caldeiras das centrais eléctricas, a filtración da auga de refrixeración do xerador e a auga de selado e o sistema 13-4 pódese usar como filtro lateral cando a auga o consumo é moi grande.

4. Industria petroquímica: no campo da auga circulante para o tratamento de filtración lateral, pódense conectar modelos únicos ou múltiples en paralelo para o tratamento principal en lugar da filtración do material filtrante, reducindo a carga de filtración do material filtrante, evitando unha gran cantidade de consumo de auga de lavado e aforrando custos. .

5. Xardíns agrícolas e fábricas de papel: en sistemas de aspersións e toberas, débese reducir o bloqueo dos equipos e o desgaste causado polas impurezas. Polo tanto, é necesario escoller produtos de filtración de alta precisión e alta automatización, maquinaria, alimentos ou outros: filtrado automático e preciso para evitar a obstrución do sistema de auga de refrixeración.