Precaucións e mantemento para o uso de equipos de filtración: Antes de utilizar o filtro de aceiro inoxidable, debe comprobar se os accesorios e aneis de selado están completos e se están danados, e despois instalalo segundo sexa necesario.

O novo filtro debe ser limpo con deterxente (non utilice limpeza con ácido). Despois do lavado, use vapor a alta temperatura para esterilizar, desinfectar e limpar o filtro para evitar a contaminación.

Ao instalar o filtro, non conecte a entrada e a saída ao revés. O porto do lado da placa inferior do filtro do tubo é a entrada de líquido e o tubo conectado á toma do elemento filtrante é a saída de líquido limpo.

A novidade é que o fabricante non debe rasgar o envase de plástico se está envasado nunha bolsa de plástico nunha planta de produción limpa. Use un elemento de filtro máis esixente e pase por esterilización con vapor a alta temperatura despois da instalación.

Ao introducir o elemento filtrante na abertura, o elemento filtrante debe estar vertical. Despois de inserir a abertura, a placa de presión abrocha as aletas da punta e, a continuación, axusta os parafusos e non se move. Despois da entrada do elemento de filtro da interface 226, débese xirar 90 graos e suxeitalo. Esta é a clave da instalación. Se non tes coidado, non se conseguirá o selado e a fuga de auga será fácil e non se cumprirán os requisitos de uso.

O manómetro do cilindro é un indicador de presión de líquido. Se é un filtro secundario, é normal que o índice do primeiro manómetro do filtro sexa lixeiramente menor. Canto máis longo sexa o tempo de uso, a presión aumentará e o caudal diminuirá, o que significa que a maioría dos ocos dos elementos filtrantes foron.

Ao filtrar, a presión utilizada é xeralmente de aproximadamente 0,1 MPa, o que pode satisfacer as necesidades de produción. Co aumento do tempo e do caudal, os microporos do elemento filtrante bloquearanse e a presión aumentará. Xeralmente, non debe exceder 0,4 MPa. Non se permite o valor máximo. Máis de 0,6 MPa. En caso contrario, danará o elemento filtrante ou perforarase. Débese ter especial coidado ao usar filtros de precisión.

Cando remate a produción, intente descargar o filtrado o máximo posible. O tempo de inactividade non é longo. Xeralmente, non abra a máquina, non desenchufe o elemento filtrante nin garde o filtrado durante a noite. O elemento filtrante e o filtro deben limparse cando a máquina estea parada (tamén se pode utilizar o método de retroceso).

Uso de combinación opcional, preste atención ao caudal, presión, cabezal da bomba necesario para combinar, a selección xeralmente é adecuada para bombas de vórtice, bombas de infusión, etc., as bombas centrífugas non son aplicables.

Método de mantemento dos equipos de filtración　

Se o filtro non se usa durante moito tempo, o filtro debe ser limpo, o elemento filtrante debe ser eliminado, lavado e secado, selado cunha bolsa de plástico para evitar a contaminación, e o filtro debe ser limpo e almacenado sen danos.

O elemento de filtro substituído debe ser empapado nunha loção ácido-base durante non máis de 24 horas. A temperatura da solución ácido-base é xeralmente de 25 ℃-50 ℃. Recoméndase que a proporción de ácido ou álcali a auga sexa do 10-20%. O filtrado e o elemento filtrante con maior contido de proteína son os mellores para empaparse en solución enzimática e o efecto de limpeza é bo. Se se renova, hai que limpalo e despois esterilizalo a vapor. A limpeza e desinfección é moi importante para os filtros de auga e os filtros secadores.

Ao esterilizar o elemento filtrante, preste atención ao tempo e á temperatura. É apropiado usar 121 ℃ para polipropileno nun armario de desinfección a alta temperatura e usar vapor para esterilización a unha presión de vapor de 0,1 MPa e 130 ℃/20 minutos. É adecuado para polisulfona e politetrafluoroetileno. A esterilización por vapor pode alcanzar os 142 ℃, a presión de 0,2 MPa e o tempo axeitado é duns 30 minutos. Se a temperatura é demasiado alta, o tempo é demasiado longo e a presión demasiado alta, o elemento do filtro danarase.